公司始終堅持“科學技術是第一生產力”的原則，積極推進科技進步與創新，建立完善科技創新機制，采用自主研發、合作開發、引進吸收各種方式持續提高公司科技水平，促進自主知識產權的推廣應用。堅持技術創新，促進技術進步。沒有創新就沒有今天的三維，機制創新、管理創新、技術創新成就了一個廠內小設計院成為上市公司。公司與中科院生態環境中心等單位合作承擔國家“863”項目，共建工程實驗室;硫磺回收技術入選2014年國家科技部、環境保護部的《大氣污染防治先進技術匯編》;編制國家行業標準1項，正在編制的1項。擁有國家有效專利47項，其中發明專利23項、實用新型24項。擁有中國石油和化工勘察設計協會認定專有技術4項。獲國家、省、部和市級優秀設計(含工程咨詢)獎近百項，獲中石化科技進步獎1項，獲國家、中石化及部級優質工程獎6項，獲IPMA國際卓越項目管理特大型項目金獎1項，山東省總集成總承包示范項目1項，獲國家重點環境保護實用技術及重點環境保護實用技術示范工程6項。累計科技進步投入2億余元，建成省級硫磺回收工程技術研究中心，建有北京節能環保技術開發中心，認定為國家級高新技術企業和省級工業設計企業，獲各級政府財政資助4項。自主或合作研發的多項技術填補國內空白，并獲得大量工業應用。在保持硫回收技術國內領先、國際先進的基礎上，重點拓展環境保護、新能源、新材料等產業相關技術領域，研發了一批具有自主知識產權和市場競爭優勢的品牌產品。其中與華西化工科技股份有限公司共同開發的“SWSR-1硫回收裝置及工藝”具有流程短，SO2排放低的特點，在萬華集團已建成工業化裝置;與西安航天合作開發的制硫燒氨火嘴在中石化濟南分公司應用，設備連續穩定運行，治理效果顯著，實現了SO2減排的目標。為滿足國家新頒布的大氣污染排放標準研發的SWSR-2工藝技術應用效果良好。

　　公司自行開發的“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”自1998年實現工業化，至今已經在國內外設計、建設了70余套工業裝置。該工藝在石油化工、煤化工企業的硫磺回收領域具有廣泛的適應性，可用于新建、改擴建硫磺回收裝置的建設和擴能改造。“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝技術”的基本原理與國外技術如Claus+Scot、KTI的RAR工藝、NIGI的H.C.R工藝相同，所以產品質量和尾氣排放質量相當。“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝技術”的特點是：過程氣再熱完全利用裝置自身余熱，在能耗、投資、污染物(SO2)絕對排放量等方面優于國內外類似工藝。十幾年來，具有自主知識產權的“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”工藝技術走過了研究、開發、完善、成熟的歷程，在國內硫回收市場發揮了舉足輕重的作用。2010年，“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”被中國石油和化工勘察設計協會批準為山東三維石化工程股份有限公司的專有技術?；诿夯ば袠I獨立研發的“煤化工酸性氣體回收硫磺技術”評為國家重點環境保護實用技術;采用該技術建設的神華包頭煤制烯烴硫磺回收工程評為國家重點環境保護實用技術示范工程。

　　控股公司青島聯信催化材料有限公司擁有世界領先的耐硫變換技術以及3000噸/年催化劑生產能力;寧煤400萬噸/年煤制油工程硫磺回收和耐硫變換就是采用三維的技術。新研發的新型煤制氣等溫甲烷化工藝技術及催化劑已建成工業示范裝置?？毓膳c博實股份合作成立的青島維實科技新材料公司是引進俄羅斯先進的稀土橡膠技術，已經在中石油四川石化應用。

專有技術證書

ZYJS2014-039S含硫污水汽提工藝技術	ZYJS2014-040SR石油化工行業橡膠膜密封干式氣柜設計技術
ZYJS2020-014SC 熔劑再生工藝控制技術	ZYJS2020-015SC 無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝技術